Скрубберы и фильтры для промышленной газоочисткиКупить
+7
343
382-50-44
+7
922
158-99-70
Химическое оборудование из пластмасс. Газоочистка. Инжиниринг. Проектирование.

Референция предприятия

Референция предприятия
РЕФЕРЕНЦ-ЛИСТ

18.03.13

РЕФЕРЕНЦ-ЛИСТ

Кафедра МАХП УГТУ-УПИ на протяжении более чем  50  лет занималась изучением и внедрением форсуночных труб Вентури в качестве пылеулавливающего и тепло-массообменного. Несмотря на кажущуюся конструктивную простоту он теоретически не рассчитывается из-за сложного гидродинамического взаимодействия жидкости со скоростным потоком газа в конфузорно - диффузорных частях аппарата. 

На кафедре изучены десятки лабораторных, пилотных, полузаводских и промышленных  установок. Проверялась эффективность работы аппарата при очистке газов от пыли, тумана, газообразных примесей (диоксида серы, триоксида серы, аммиака, фтористого водорода, сероводорода, диоксида углерода и др.), в теплообменных процессах при испарительном (квенчер quencher) и конденсационном (сатуратор saturator) охлаждении технологических газов и кондиционировании воздуха, охлаждения оборотных вод,  при абсорбции газов. На основе полученных данных были рассчитаны, спроектированы и пущены в эксплуатацию ряд  промышленных установк.

 

1. Первое направление внедрения труб Вентури - это замена устаревшего башенного абсорбционного оборудования (моногидратных и олеумных насадочных абсорберов) в сернокислотных цехах заводов цветной металлургии. Первое по времени внедрение труб Вентури было осуществлено на Норильском ГМК. Двухступенчатая установка абсорберов Вентури на абсорбции серного ангидрида моногидратом серной кислоты H2SO4. Аппараты были рассчитаны на газовую нагрузку 40-60 тыс.м3/час, орошались 99,6...100% серной кислотой, степень абсорбции серного ангидрида суммарная в двух  ступенях составила 99,6...99,8%. На основе проведенных исследований и опыта пятилетней эксплуатации моногидратных абсорберов в сернокислотном цехе Норильского ГМК (сернокислотное отделение обжигового цеха) были спроектированы и пущены в эксплуатацию: - трехступенчатая установка абсорберов Вентури на Кировградском медеплавильном комбинате (олеумный и два моногидратных абсорберов Вентури взамен трех башенных абсорберов); - двухступенчатая установка абсорберов Вентури на Балхашском ГМК (олеумный и моногидратный). Газовая нагрузка запущенных в эксплуатацию установок составляла 30-40 тыс.м3/час.

2. Второе направление внедрения труб Вентури - это очистка отходящих технологических газов химических производств. Здесь необходимо отметить следующие производства.

2.1. Алмалыкский химзавод. Трехступенчатая установка очистки отходящих газов от фтора в процессе предварительного разложения рядовых фосфатов в цехе "Экстракция 1". Полнота улавливания фтора 99,90% с выпуском 12% кремнефтористоводородной кислоты для переработки ее в криолит или фторалюминий.

2.2. Щелковский химзавод, цех гидросульфита натрия. Очистка отходящих газов от диоксида серы SO2 и тумана серной кислоты в одноступенчатой установке с получением сульфит-бисульфитного раствора. Полнота поглощения по диоксиду серы - 75-99,2%, по туману серной кислоты - 40-71,2%.

2.3. Красноуральский медеплавильный комбинат (ОАО Святогор). Опытно-промышленная установка из абсорберов Вентури по очистке выхлопных газов сернокислотного производства от диоксида серы SO2 и тумана серной кислоты H2SO4 с получением стандартного раствора бисульфита натрия марки "А" и пиросульфита. Работа проводилась совместно с Уральским химическим институтом (УНИХИМ). Испытывалась трехступенчатая установка, состоящая из увлажнительного и двух абсорбционных скрубберов Вентури.

2.4. Красноуральский медеплавильный комбинат. Очистка газа от огарковой пыли, мышьяка и сернокислотного тумана в 2-х ступенчатой установке скрубберов. Скрубберы Вентури были изготовлены из титана.

2.5. Усть-Каменогорский свинцово-цинковый комбинат. Промывка обжиговых газов цинкового завода У-КСЦК в 2-х ступенчатых скрубберов Вентури орошаемых серной кислотой 30-40% и 5-10% соответственно. Эффективность промывки около 100% получена при менее интенсивном режиме, чем на аналогичной установке с водной промывкой обжигового газа медеплавильного производства Красноуральского медеплавильного комбината (ОАО Святогор). По газовой нагрузке разработанные нами установки абсорберов Вентури различались от 10 до 109 тыс.м3/час. Техническую документацию на абсорберы Вентури (скрубберы Вентури) разрабатывали такие проектные организации как Норильскпроект, Уралцветметремонт, Казцветметремонт по расчетам, выполненным кафедрой МАХП УПИ. Часть установок спроектировано коллективом кафедры  (В настоящее время Инженерно-конструкторское группа каф. МАХП ХТФ УГТУ-УПИ им. Б. Н. Ельцина).

3. Кафедра МАХП стояла у истоков внедрения скрубберов Вентури в проводство при очистке коксового газа от взвешенных частиц смолы и нафталина после первичных газовых холодильников. Первые работы по внедрению кафедра провела совместно с Восточным углехимическим институтом (ВУХИН). На настоящее время ВУХИНом испытан опытно-промышленный скруббер на Калининградском коксогазовом заводе, находятся в постоянной промышленной эксплуатации и надежно работают на Новолипецком МК, Кемеровском и Губахинском КХЗ, на Западно-Сибирском МК и Орско-Халиловском МК. Разработанные как дополнение к электрофильтрам скрубберы Вентури позволяют кондиционировать и очищать газ от смолистых веществ, при этом достигается экономия средств по капитальным вложениям и эксплуатационным затратам. Степень улавливания смолы и нафталина из коксового газа составляет соответственно 90-95% и 85-90% при гидравлическом сопротивлении 70-85 мм вод ст. (после газодувок 0,2 г/м3 смолистых). Обьемные расходы газа 40-70 тыс м3/час. 

4. В июле 2004 г. по нашим расчетам был изготовлен и внедрен двухступенчатый абсорбер Вентури на очистку вентиляционного газа от паров соляной кислоты HCl на установке горячего солянокислотного травления листа НТА-2 ОАО "ММК". Производительность абсорбера 75 тыс. нм3/ч степень очистки обеспечивает содержание HCl в выхлопе менее 5 мг/м3.

5. В сентябре 2005 г. нами выполнен технический проект скрубберов Вентури для охлаждения и санитарной пылеочистки газа после барабанной печи и 3-х БГС производства двойного суперфосфата ОАО "СУМЗ" УГМК Холдинг. Аппарат введён в эксплуатацию для печи кальцинации триполифосфата натрия. Скрубберы имеют газовую нагрузку 110 тыс.рм3/ч и 70 тыс.рм3/ч и начальные температуры газа 4000С и 3500С соответственно.

6. Выполнен рабочий проект системы стеклопластиковых (химически стойкий композитный полимер, FRP) газоходов Ду1900 участка производства серной кислоты H2SO4 ОАО "Медногорский медно-серный комбинат" УГМК Холдинга. Монтаж газоходов закончен в феврале 2007г.

6. Введён в эксплуатацию спроектированный скруббер второй ступени обеспыливания установки производства хлористого кальция ЗАО "Зиракс", г. Волгоград, ВАО "Химпром". Скруббер выполнен в коррозионно-стойком исполнении - из композитного полимера (стеклопластика и углепластика), рабочая температура газов до 1300С  Стеклопластиковая конструкция явилась конкурентной альтернативой плакированию корпуса титановыми листами.  

8. В 2007г. выполнено обследование очистных сооружений района "Уралвагонзавод" и предприятия ОАО "Уральская химическая компания" (завод Уралхимпласт) г. Нижний Тагил Свердловской обл. и выдано Заключение на реконструкцию.

9. Проведены работы по разработке ПЛАС цеха производства водорода и аммиачно-компрессорного цеха, экспертизы промышленной безопасности проектов реконструкции резервуарного парка "ОАО "Свердловскнефтепродукт".

10. В период 2008...2009гг. выполнены работы первого этапа на получение Разрешения на применение нового сернокислотного цеха "SNS-Lavalin - Monsanto" на ОАО "СУМЗ"., г. Ревда Свердловской обл.

11. В июне 2009г. выполнен технический проект аспирации центробежной мельницы гравийного карьера в г. Берёзовский, ЗАО "ГАББО". В августе 2009г. аспирационная установка успешно введена в эксплуатацию.

12.  Март 2010 г. выполнен первый этап работ по модернизации системы комплексной газоочистки в части кондиционирования газа для ЗАО "Карабашмедь". Наукоёмкий инновационный проект. 

13. Май 2010 г. выполнен инжиниринг газоочистки для улавливания диоксида серы SO2 и тумана серной кислоты H2SO4 вентиляционного воздуха участка обезмеживания ОАО "Уралэлектромедь". Уникальный двуступенчатый абсорбер, размещаемый в условиях действующего производства.

14. Октябрь 2011г. разработан, изготовлен и поставлен Заказчику (закрытое производство РФЯЦ г. Снежинск) полипропиленовый насадочный газоочистной скруббер улавливания хлора CL2 и соединений Si.

15. Декабрь 2011 г. осуществлена поставка оборудования разработанной и изготовленной установки конденсации загрязнённого пара реакторов производства силиката натрия, Башкирия. Установка включает циклон каплеотделитель, скруббер пароконденсатор, бак промежуточный, теплообменник и насосы. С июля 2012 года установка введена в эксплуатацию.

16. В июбне 2012г. разработан и изготовлен скруббер газоочистки от пара соляной кислоты HCl и кислых газов для ЗАО "Уралинтех". Скруббер в эксплуатации.

17. В августе 2012г. осуществлён подбор и поставка насадки кислотостойкой пластиковой Кольца Теллеретте (розетка Теллера Tellerette) для модернизации скруббера улавливания "белых дымов" линии горячего цинкования ОАО КТЦ "Металлоконструкция".

18. Осуществлен подбор и поставка спиральных форсунок для модернизации оросителей скрубберов охлаждения СО №1 и СО №2 Химико-металлургического цеха ОАО "Уралэлектромедь".

19. Осуществлен подбор и поставка спиральных форсунок для модернизации орошения скрубберов вентури ГОС Химико-металлургического цеха ОАО "Уралэлектромедь".

 

 

Гринёв Дмитрий Игоревич

т. +7 (343) 3825044, +7 (902) 8718657

grinyovdi@ya.ru

 

Источник: Референция март 2013г.

Предыдущие статьи